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不銹鋼復合材料時效析出行為現象

來源:
鄭州金之縷不銹鋼有限公司
發布時間:
2019-07-20 09:04:41
鄭州金之縷不銹鋼 

摘要: 在中溫和高溫階段,復合材料中6 "相和6前者低于后者 這表明Mullite纖維的引入明顯加快了Al―45Cu合金的時效析出過程。同樣,由于復合材料中存在高密度的位錯

    在中溫和高溫階段,復合材料中6"相和6前者低于后者 這表明Mullite纖維的引入明顯加快了Al―45Cu合金的時效析出過程。同樣,由于復合材料中存在高密度的位錯,以及由于纖維引入而增多的界面和纖維間鋁合金的晶粒得到細化等,使得此時Cu原子的擴散較無纖維的基體合金更為容易,因而時效過程得以加速。這一情形在其他體系的A1―Cu基復合材料中也能觀察到14 3結論升溫速度升高,淬火態A14.5Cu合金和Mullite增強A1―4.5Cu復合材料各相析出的峰值溫度升高,峰值面積增大。
  
  覆蓋劑的熔點較高,在合金熔煉時,覆蓋劑能較好的覆蓋在合金熔體的表面,使合金熔體與空氣有效的隔絕,阻止了氧化反應的發生,而且覆蓋劑的燒損較小并無煙塵,工作環境污染小。由于減少了氧化反應的發生,使熔煉制備的原位TiCP/Fe復合材料的性能和鑄造表面都較好。金相觀察表明,復合材料的基體上較均勻的分布著TiC第二相顆粒。
  
  從金相組織和性能對比中還可以看出,保護熔煉較好的3覆蓋劑熔煉制備的原位TiCP/Fe復合材料基體中,TiC顆粒較多且均勻分布;1,2覆蓋劑熔煉制備的復合材料由于熔煉保護的效果較差,Ti的損失量多,所以TiC顆粒數量較少。從中可知,復合材料的硬度主要由基體組織決定的,與熔體覆蓋劑的影響不大。從中可知,沖擊韌性的高低與熔煉保護的效果好壞有關。保護效果不好,基體組織中存在氧化夾雜使沖擊韌性低,反之亦然。
  
  綜上所述,使用熔體覆蓋劑保護熔煉制備原位TiCP/Fe復合材料,在工業化生產中是可行的熔煉技術;使用3覆蓋劑作為熔煉制備原位TiCP/Fe復合材料的熔體覆蓋劑效果好,并可得到較好的組織性能,且鑄造表面質量也較好。
  
  結論熔體覆蓋劑保護熔煉制備原位TiCP/Fe復合材料在工業化生產中是可行的熔煉技術,這對工業化生產有著非常的實際意義;使用3覆蓋劑進行保護熔煉效果好,制備的原位TiCP/Fe復合材料的鑄態沖擊韌性cck值為4.53/cm2,硬度值HRC為42.8.
  
  相同升溫速度下,Mullite增強A14.5Cu復合材料GP區形成和溶解的DSC曲線峰值不明顯或向高溫方向推延,表明Mullite纖維對Al―45Cu合金時效析出過程中GP區的形成具有抑制或推延作用。
  
  Mullite纖維的引入,使A卜4.5Cu合金中6"相和6'相的析出提前,析出反應的活化能降低,從而使時效析出過程得到明顯加速。
  
  SiQ,/Cu復合材料中的SiC增強體同Cu基體間的界面結合較弱,當亞表層區域在法向載荷和切向剪切力作用下產生較大應力時,裂紋將擇優在界面處形核、擴展,導致界面脫粘,進而導致SiC顆粒脫落;而裂紋可以擴展至周圍基體中并同相鄰的裂紋連通,而當裂紋擴展至磨損表面則可引發大塊片狀磨屑脫落。另一方面,MML內部或MML同基底復合材料間結合較弱的區域在切向力反復作用下可因裂紋擴展而呈片狀剝落,脫落的SiC顆粒或含SC的片狀磨屑則可導致磨粒磨損。
  
  3結論隨著SiC含量的增加,復合材料的抗咬合性能提高。
  
  在較低載荷下,復合材料的耐磨性能隨SC顆粒尺寸的增大而提高;在較高載荷下,復合材料的耐磨性能40.0m時,其耐磨性能反而有所降低。
  
  SiC顆粒作為增強相可以起到承載作用,減輕基體同偶件之間的粘著作用及基體的塑性變形,從而顯著改善復合材料的耐磨性能。
  
  SCp/Cu復合材料在干摩擦下同GCr15鋼對摩時主要呈現磨粒磨損和源于亞表層裂紋擴展的剝層磨損特征;SiCp/Cu復合材料磨損表面形成富Fe機械混合層有利于改善復合材料的耐磨性能。


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