不銹鋼酸洗鈍化的方法
- 來源：
- 鄭州金之縷不銹鋼有限公司
- 發(fā)布時(shí)間：
- 2020-05-18 15:27:34
- 鄭州金之縷不銹鋼
摘要： 根據(jù)不同的操作方法，不銹鋼酸洗鈍化處理主要包括浸漬法，糊化法，刷涂法，噴涂法，循環(huán)法，電化學(xué)法等六種方法。其中，浸漬法，糊化法
一，浸漬方法：不銹鋼管道，彎頭，小零件等最適合該方法，加工效果最佳。 因?yàn)樘幚砗蟮牧慵梢酝耆胨嵯粹g化溶液中，所以表面反應(yīng)完成，鈍化膜致密均勻。 川東船廠已利用我們的酸洗車間對“寧化417”不銹鋼管進(jìn)行了酸洗，取得了良好的效果。 該方法適用于連續(xù)分批操作，但是隨著溶液的反應(yīng)濃度降低，有必要連續(xù)補(bǔ)充新液體。 缺點(diǎn)是由于酸槽的形狀和容量的限制，不適用于過長和過寬的大容量設(shè)備和管道。 長期使用會降低溶液揮發(fā)和其他原因造成的影響。 需要特殊場所，酸池和加熱設(shè)備。
2.粘貼方法：不銹鋼酸洗鈍化糊已在中國廣泛使用，并有一系列產(chǎn)品。 主要成分是硝酸，氫氟酸，緩蝕劑，粘稠劑等。CB / T3595-94具有特定的檢查規(guī)則，人工操作，適用于現(xiàn)場施工，不銹鋼化學(xué)船舶焊接處理，焊接變色，頂部甲板，死角，自動扶梯的后部和水箱中的較大區(qū)域。 適用于鈍化。 粘貼法的優(yōu)點(diǎn)是不需要特殊的設(shè)備和場所，不需要加熱設(shè)備，并且該場所操作靈活。 酸洗和鈍化立即完成，獨(dú)立性強(qiáng)。 鈍化膏的保質(zhì)期長，每種應(yīng)用都使用新的鈍化膏。 通常，反應(yīng)在表面層的鈍化完成后停止，不容易被過度腐蝕，并且不受后續(xù)沖洗時(shí)間的限制。 焊縫等弱點(diǎn)也會增強(qiáng)鈍化作用。 缺點(diǎn)是工人的工作環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大，成本高，并且不銹鋼管道內(nèi)壁的處理效果稍差，需要與其他方法結(jié)合使用。
3.噴涂法：適用于具有固定位置和封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品，或具有簡單的內(nèi)部結(jié)構(gòu)用于酸洗和鈍化的設(shè)備，例如在板材生產(chǎn)線上進(jìn)行酸洗工藝。 對于不銹鋼化學(xué)品船，可將其用于罐壁中的酸。 洗。 川東船廠正準(zhǔn)備對正在施工的中化3450t不銹鋼化學(xué)品船“應(yīng)春”的液艙進(jìn)行酸洗和鈍化處理。 它的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作快速，操作簡單并且對工人腐蝕的影響很小。 移液過程可以再次進(jìn)行酸洗。 解決方案利用率更高。 此方法有很多限制，例如：1.必須完全移除儲罐中的腳手架，必須清潔機(jī)艙和管道，并且管道中不得有任何殘留物或雜質(zhì)。 2.整船的所有深井泵，閥門，洗艙機(jī)和其他液體貨物系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和保留。 3.酸洗溶液在機(jī)艙中停留的時(shí)間過長，反應(yīng)會導(dǎo)致不銹鋼過度腐蝕，因此必須連續(xù)操作。 船廠必須高度合作，并隨時(shí)準(zhǔn)備準(zhǔn)備大量清潔水。 如果停電，停水和停工，將導(dǎo)致嚴(yán)重的問題。 后果。 4.廢酸和廢水排放物必須用大容器代替或暫時(shí)打開儲罐，但應(yīng)將其中和并盡快排放，以免腐蝕儲罐。 5.隨著反應(yīng)時(shí)間的增加和溶液雜質(zhì)的增加，酸洗溶液的有效成分逐漸減少。 必須隨時(shí)檢測溶液濃度，并且必須及時(shí)添加新溶液。 6.噴液在甲板，四壁，死角和自動扶梯后部的停留時(shí)間較短，并且酸洗效果比底板稍差。
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